今天客户问液压油特性的问题，小编今天好好给大家介绍一下。

1、低温性能

液压油的低温性能，包括三个方面：

第一，低温流动性。指的是油本身在低温时的流动性能，用倾点来评定；

第二，低温起动性。指油在低温下克服起动阻力，获得迅速起动的能力；

第三，低温泵送性。指在低温下，油能被油泵输送到润滑部位的能力。几种不同类型液压泵油品粘度的要求见下表。
2、氧化安定

性液压油在使用过程中，由于受热、受空气中的氧以及金属材料的催化作用，会促使液压油氧化变质，使油品颜色变深，酸值增加，粘度发生变化或生成沉淀物。油品的氧化化安定性，采用GB/T12581-90方法。此法是在95℃下，向加有催化剂的氧化管中通氧气，以油品酸值达到2.0mgKOH/g时所需的小时数来表示氧化安定性。一般须在1000h以上。

3、防锈性和防腐性。液压系统在运转过程中，不可避免的要混入一些空气和水分、由于水分和空气的共同作用，在液压元件精度高和粗糙度值小的部件会发生锈蚀，影响液压元件精度。锈又是油品氧化变质的催化剂。加入各种添加剂的液压油品，其活性元素会腐蚀铜，银等金属，因此，要求液压油应具有良好的防锈生和防腐性，以保证液压系统长时间的正常运转。

液压油的防锈性用GB/T11143方法评定，该方法是将一个特制的钢棒，浸入300ML润滑油和30ML蒸馏水（A法）或合成海水（B法）混合液中，在一定温度下，维持一定时间，将棒取出目测度棒的生锈程度。

液压油的抗腐蚀性能是用GB/T5096方法评定，该方法是把一块已磨光的铜片，浸在一定量的试样中，按产品标准加热到指定温度通常是100℃或150℃，保持一定时间，通常是3h，然后取出铜片，经洗涤后与腐蚀标准色板进行比较，确定腐蚀等级。

4、 抗磨性

降低摩擦，减少磨损是液压油首要的性能指标，随着液压技术向高性能发展，液压系统工作压力不断提高，柱塞泵的工作压力已从原来的15～20MPa增加到35～40MPa ，叶片泵工作压力可达20MPa以上，转速也升高到3500～5000r/min，系统的压力升高和功率增大，油泵的负荷必然越来越重，同时会引起磨擦面的温升，油膜变薄，在起劝和停车时往往处于边界润滑状态。如果液压油润滑性差，会产生粘着磨损，磨料磨损和疲劳磨损，造成泵和油马达性能下降，寿命缩短，系统发生故障。因之，液压油中应加入一定的极压抗磨添加剂，如；硫代磷酸二苯酯或二烷二硫代磷酸锌等，以提高其极压抗磨性能。

评定抗磨性能的方法很多：其中有四球机法（SH/T0189）。具有方法是将三个直径为12.7mm钢球夹紧在一个油杯中，并被试油浸没，另一个相同直径的钢球置于三球顶部，加载15kgf或392N（40kgf），当试油加热到一定温度（75±2℃），顶球在一定转速下，（通常1200±60/60r/min）旋转60min，然后测下边三个球磨痕的平均直径，用以评价杭磨损性能。四球法是点接触，与液压件的工作状态不同，但由于它试验时间短，操作方便，在产品试验过程中被广泛应用。

较好的办法是FZG齿轮试验，该试验是在FZG齿轮试验机上完成的。具体方法是在试验齿轮箱中装入1.5L被试油品，加温到90±3℃，恒速运转15分钟，齿面载荷按级增加，各级载荷运转结束后，对齿面目测检查评定，同时记录和绘制齿面出现的图形，直至油品失效载荷出现为止。

5、剪切安定性

油品良好的粘温性能。往往是通过在油品中加入高分子聚合物，即粘度指数改进剂获得，在高压，高速条件下工作的液压油，经过泵，阀件，微孔时，经受激烈的剪切作用，油中作为粘度指数改进剂的高分子聚合物可能被剪断，油品粘度下降。当油的粘度下降到一定程度后，就不能继续使用。

测定液压油剪切安定性的主要方法是超声波剪切试验法（SH/T050法）。其方法是将试样置于聚能器（即超声波振荡器）中，使之经受一次或多次固定时间的超声波剪切，然后测量其粘度变化，以油的粘度下降率，来评价剪切安定性，此法具有试油少，周期短，操作方便等优点。是液压油筛选取的主要手段。

6、 抗乳化性和水解安定性。抗乳化性是指油水乳化液分离成油层和水的能力。水解安定性是指油水混合后，油抵抗与水反应的能力，液压油在工作过程中，可能从不同途径混入水分，液压油中的游离水，能引起油中某些酯类添加剂水解，水解产生的酸性物质会腐蚀金属元件，如柱塞泵的铜和铜合金元件。

另外，由于液压油受剧烈搅动，水和油易于形成乳化液，这种含有灰尘，颗粒和其它脏物的乳化液，会促进油的氧化变质，生成油泥和沉积物，导致冷却器性能下降；管道，阀门堵，油品润滑性能下降，因此要求液压油具有良好的水解安定性和抗乳化性能。

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